Como uma empresa de manufatura especializada na produção demancais de apoioNa nossa empresa, sempre consideramos a qualidade do produto como a essência do nosso negócio. Recentemente, anunciamos oficialmente a conclusão de uma modernização completa do sistema de inspeção, estabelecendo um mecanismo de inspeção "multidimensional, rastreável e de processo completo", desde a entrada da matéria-prima até a saída do produto acabado. Essa iniciativa visa fornecer produtos de rolamentos de maior qualidade, mais confiáveis ​​e duráveis ​​para clientes em todo o mundo, com padrões de inspeção mais rigorosos e processos de inspeção mais completos.
Os mancais de apoio são amplamente utilizados em máquinas agrícolas, equipamentos de transporte, máquinas de mineração, equipamentos de ventilação, etc. Seu desempenho afeta diretamente a estabilidade e a vida útil do equipamento. Para atender aos rigorosos requisitos de diferentes condições de trabalho, nossa empresa segue estritamente as normas do setor, como GB/T 27555-2011 “Rolamentos – Tampas de Mancais com Superfícies Esféricas Externas” e JB/T 8875-2001, e implementa o controle de qualidade em todo o processo para cada conjunto de mancais. O conteúdo principal desta atualização do sistema de inspeção é o seguinte:
1. Inspeção de matéria-prima – Controle de qualidade desde a origem
Matérias-primas de alta qualidade são a base de rolamentos de alta qualidade. Realizamos inspeções rigorosas em cada lote de aço e peças fundidas recebidas, utilizando espectrômetros de leitura direta Thermo Scientific para analisar com precisão a composição química das casquilhos e elementos rolantes (com precisão de análise elementar de até 0,001%). Garantimos que a composição do material atenda aos requisitos das normas. Ao mesmo tempo, por meio de testes de dureza, controlamos o gradiente de dureza Rockwell superficial (HRC 58-62) e a dureza do núcleo (HRC 25-35) para assegurar excelente resistência ao desgaste e tenacidade. As capas das peças fundidas são inspecionadas individualmente para detectar defeitos superficiais, como trincas, poros e cavidades de contração.
2. Precisão dimensional e de forma dos componentes – Busca pela excelência
A precisão das tampas dos mancais com superfícies esféricas externas determina diretamente a qualidade da montagem e o desempenho operacional. Durante a etapa de processamento dos componentes, utilizamos instrumentos de medição tridimensional Mitutoyo (com precisão de 1,5 μm) para coletar e testar dados multidimensionais referentes ao diâmetro interno, diâmetro externo, largura e tolerância do furo de assentamento dos mancais. Simultaneamente, utilizamos medidores de circularidade e perfilômetros para analisar com precisão os erros de circularidade, cilindricidade e forma esférica dos anéis interno e externo dos mancais. Os desvios limite de dimensões-chave, como a altura central da superfície esférica, são rigorosamente controlados dentro da faixa padrão. Para a rugosidade superficial, utilizamos perfilômetros tridimensionais Keyence para garantir que a rugosidade Ra ≤ 0,2 μm.
3. Inspeção da folga radial e da precisão rotacional – Garantindo um funcionamento suave.
A folga radial e a precisão rotacional são os principais indicadores para medir o desempenho dos rolamentos. Utilizamos o método de contato em três pontos para medir a folga radial interna dos rolamentos, garantindo que ela seja controlada de forma estável dentro da faixa de tolerância padrão de 0,05 a 0,15 mm, em conformidade com os requisitos da norma ISO 5753:2009. Para o teste de precisão rotacional, utilizamos interferômetros a laser para detectar o desvio axial (≤ 0,03 mm) e o desvio radial (≤ 0,05 mm), assegurando a suavidade e a precisão dos rolamentos durante a operação em alta velocidade.
4. Inspeção da flexibilidade rotacional e do desempenho de vedação – Simulação de condições reais de trabalho.
A flexibilidade rotacional afeta diretamente a eficiência operacional do equipamento. Após a montagem de cada conjunto de rolamentos, este passa por testes manuais de rotação e detecção quantitativa com um torquímetro para verificar se a rotação é suave, sem travamentos ou ruídos anormais. Para avaliar o desempenho da vedação, utilizamos uma bancada de testes para verificar o nível de proteção IP65 dos rolamentos, simulando ambientes com poeira e névoa d'água durante 30 minutos de operação contínua. Além disso, avaliamos a resistência à poeira e à água dos anéis de vedação e da graxa lubrificante para garantir a confiabilidade dos rolamentos em condições de trabalho severas.
5. Análise de vibração e ruído – Avaliação abrangente do desempenho dinâmico
Os níveis de vibração e ruído são importantes indicadores do estado de saúde dos rolamentos. Equipamos o sistema de análise de vibração Bruel & Kjaer (com faixa de frequência de 5 Hz a 20 kHz) e o analisador de rolamentos Schaeffler FAG para coletar e analisar os espectros de vibração de cada conjunto de rolamentos acabados. Comparando os limites espectrais com normas internacionais como a ISO 15242, podemos identificar com precisão defeitos internos, como danos na pista de rolamento, desgaste irregular das esferas ou falhas na gaiola. Rolamentos de alta qualidade normalmente apresentam baixos níveis de vibração e ruído durante a operação.
Seis. Testes de Carga Dinâmica e Durabilidade – Verificação da Capacidade de Carga
Para verificar a capacidade de carga e a vida útil dos rolamentos em condições reais de trabalho, utilizamos a máquina de ensaio de fadiga servo-hidráulica Instron (com carga máxima de 250 kN) para realizar testes de carga dinâmica. Verificamos o desempenho dos rolamentos sob cargas axiais ≥ 1,5 vezes o valor nominal e garantimos que o aumento de temperatura durante a operação contínua por 200 horas não excedesse 45 °C. Ao mesmo tempo, calculamos a vida útil nominal de acordo com a norma ISO 281:2007 para garantir que a vida útil L10 seja ≥ 10.000 horas.
VII. Inspeção Visual e Inspeção Final de Fábrica – O Ponto Final de Verificação da Qualidade
Antes da embalagem ser finalizada, cada conjunto de rolamentos passa por rigorosas inspeções visuais, utilizando tanto observação visual quanto microscópios ópticos, para verificar a presença de defeitos como rachaduras, ferrugem, arranhões ou abrasões na superfície. A qualidade da pintura e do tratamento superficial da carcaça do rolamento também é inspecionada para garantir que as marcações e as informações da embalagem estejam claras e completas. O valor magnético residual é testado para assegurar a conformidade com as normas da JB/T 6641. Todos os dados dos testes são registrados em tempo real e inseridos no sistema para alcançar a rastreabilidade por código único – cada conjunto de rolamentos produzido pode ser rastreado até o lote de matéria-prima, o procedimento de processamento e os registros de teste.
Compromisso com o Cliente
A modernização completa do sistema de testes demonstra nosso firme compromisso com a filosofia de "qualidade em primeiro lugar". Desde a entrada da matéria-prima até a conclusão do produto final, cada processo, cada parâmetro e cada teste são baseados em normas internacionais e nas necessidades do cliente. Entendemos que o que entregamos aos clientes não é apenas um conjunto de rolamentos, mas um compromisso solene com o funcionamento estável do equipamento.
No futuro, aprimoraremos continuamente o processo de testes e introduziremos equipamentos de teste avançados para fornecer aos clientes globais serviços de qualidade de produto ainda melhores. Convidamos clientes novos e antigos a visitar nossa fábrica para conhecer nossas instalações e testemunhar nossa busca incansável pela qualidade!